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工作原理

　　配備在各種工業爐上的蓄熱式燃燒系統，由蓄熱式燒嘴、換向系統和控制系統組成。

　　工作原理如上圖所示（圖一）

　　來自鼓風機的助燃空氣經換向系統和燃料分別進入左側燒嘴的各自通道，助燃空氣由下向上通過蓄熱室A。預熱后的空氣從左側通道噴出并與燃料混合燃燒。燃燒產物對物料進行加熱后進入右側通道，在蓄熱室B內進行熱交換將大部分熱量留給蓄熱體后,以 200℃以下的溫度進入換向閥，經引風機排入大氣。設定的換向時間一到控制系統發出指令，換向機構動作，空氣、煙氣同時換向。此時助燃空氣從右側通道噴口噴出并與燃燒器B的燃料混合燃燒，這時左側噴口作為煙道。在引風機的作用下，使高溫煙氣通過蓄熱體、換向閥、引風機排出，一個換向周期完成。采用蓄熱式燒嘴可取消常規工業爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪．操作及維護簡單，無煙塵污染，換向設備靈活，控制系統功能完備，爐內溫度均勻，節能30%～50%。

　　燃氣蓄熱式燃燒器

　　燃氣蓄熱式燃燒器是由兩支燃氣噴槍、兩個燃燒通道、兩個蓄熱室和一個四通換向閥及相關電磁閥門和控制系統組成。

　　兩個蓄熱室和四通換向閥連在一起，使蓄熱室與換向閥之間不再有管道連接，有利于縮短空氣與煙氣在蓄熱室的切換時間，燃氣噴槍交替工作。預熱后的高溫空氣與燃料交匯于燃燒通道內，由于煙氣回流實現高溫低氧燃燒，降低理論燃燒溫度，減少NOX大量生成。爐溫達到1300℃時，其NOX排放量在50ppm以下，CO、S02（高爐煤氣測定）的排放量均在30ppm以下，大大低于環保要求標準。

　　每個單元一對的蓄熱體可在本單元不停火情況下在線檢查或更換，此時該單元即變為不換向的普通燃氣燒嘴。

　　燃氣噴槍特別適合于低熱值的高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、石油液化氣。燃燒器單元可配備點火及監測裝置，可實現全自動操作。每個單元能形成與傳統燒嘴相似的火焰形態，爐壓波動小。由于采用了蓄熱式燃燒技術后燃料節約40%左右，此時爐氣排放量也大為減少，使得爐溫更加均勻。每個單元均有獨立的換向控制系統，一個單元即成為完整的燃燒器。通常蓄熱式燃燒器單元安裝在工業爐窯的側墻上。根據爐窯大小和需要，可安裝一個或多個單元。